1. A termelési környezet tisztítása és fertőtlenítése
A termelési műhely környezeti szennyvízkezelése közvetlenül befolyásolja a termékminőséget és a eldobható asztali edények - A gyártási folyamat során a gyárnak szigorú higiéniai menedzsment rendszert kell létrehoznia és megvalósítania annak biztosítása érdekében, hogy a műhely, a berendezések és az üzemeltetési terület tiszta és szennyeződésmentes maradjon.
Tisztítási és fertőtlenítési eljárások: A gyár részletes tisztítási és fertőtlenítési tervet készít a termelési műhely rendszeres tisztítására. A takarítást általában a professzionális tisztítószemélyzet végzi, és biztosítja, hogy minden munkaterület, falak, padló és gyártóberendezés felülete alaposan megtisztuljon és fertőtlenítse. A fertőtlenítőszerek kiválasztásának meg kell felelnie az élelmiszerbiztonsági követelményeknek annak biztosítása érdekében, hogy a termékhez ne legyen szennyeződés vagy káros anyag.
Tisztítási gyakoriság: A műhely tisztítási gyakoriságát a termelési mennyiség és a termelési környezet igényei szerint állítják be. A környezeti tisztítást a termelés előtt, alatt és után végzik. Néhány magas kockázatú területen, például a berendezések felületén, amelyek a gyártósor közelében érintkeznek az élelmiszerekkel, a tisztítás és a fertőtlenítés gyakorisága magasabb lesz.
Levegőminőség -ellenőrzés: Annak megakadályozása érdekében, hogy a levegőben lévő por vagy más szennyező anyagok befolyásolják a termékminőséget, az eldobható asztaltermelő gyárak általában légtisztító rendszereket használnak annak biztosítása érdekében, hogy a levegő friss és szennyező anyagoktól mentes legyen. A termelési területen lévő légáramlási rendszert rendszeresen ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a tisztaság megfelel -e a szabványoknak.
2. A nyersanyagok egészségügyi ellenőrzése
A nyersanyagok képezik a termelési folyamat alapját. Az első védelmi vonal a termékszennyezés megelőzésére szolgáló első védelmi vonal biztosítása.
Szállítói kiválasztás és menedzsment: A gyárnak hosszú távú együttműködési kapcsolatokat kell létrehoznia a jó hírű beszállítókkal annak biztosítása érdekében, hogy az általuk nyújtott alapanyagok megfeleljenek az élelmiszer-érintkezési anyagok biztonsági előírásainak. Ezeknek a beszállítóknak át kell adniuk a vonatkozó élelmiszer -biztonsági tanúsításokat, például az ISO 22000 Food Safety Management System tanúsítványt, az FDA tanúsítást stb., És rendszeresen biztosítják a gyár minőségi jelentéseit és a nyersanyagok teszteredményeit.
Alapanyag -belépési ellenőrzés: Miután minden nyersanyag -tétel megérkezik a gyárba, szigorú ellenőrzésen kell átmennie. Ezek az ellenőrzések általában magukban foglalják annak vizsgálatát, hogy a nyersanyagok káros anyagokat tartalmaznak -e (például nehézfémek, lágyítók, méreganyagok stb.), Vajon megfelelnek -e az élelmiszer -minőségű szabványoknak stb., Csak az ellenőrzés átadása után lépnek be a termelési linkbe. Ha problematikus alapanyagokat találnak, akkor azonnal elkülönítik őket, és feldolgozás céljából visszatérnek a szállítóhoz.
Alapanyagok tárolása: A nyersanyagokat egy speciális raktárban kell tárolni, és különféle típusok és tulajdonságok szerint kell osztályozni és kezelni. A raktárt szárazon, tisztán és jól szellőztetve kell tartani, hogy megakadályozzák a nyersanyagok nedves és szennyeződését. Az összes nyersanyagot egyértelműen meg kell jelölni és nyomon kell követni annak biztosítása érdekében, hogy a forrás problémák esetén gyorsan nyomon követhető legyen.
3. A termelési személyzet higiéniai kezelése
A termelési személyzet az egyik tényező, amely közvetlenül befolyásolja az élelmiszer -biztonságot, és a termelési személyzet higiéniai kezelése döntő jelentőségű.
Munkavállalói egészségügyi ellenőrzés: A gyárnak rendszeres egészségügyi ellenőrzéseket kell végeznie a termelési személyzeten annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek fertőző betegségek, káros anyagok vagy baktériumok. Különösen azoknak a munkavállalóknak, akik közvetlenül érintkeznek az ételekkel, gondoskodniuk kell arról, hogy jó egészségi állapotban legyenek, és nincsenek bőrbetegségekkel és egyéb betegségekkel, amelyek befolyásolhatják az élelmiszer -biztonságot.
Munkaruhák és személyes védelem: Minden gyártó személyzetnek speciális munkaruhát, kesztyűt, maszkot és egyéb védőfelszerelést kell viselnie, hogy megakadályozzák az emberi bőr, haj stb. A munkavállalóknak meg kell tisztítaniuk magukat, mielőtt belépnének a termelési területre a jó személyes higiénia biztosítása érdekében.
A termelési terület menedzsmentje: Szigorúan előírja, hogy az alkalmazottak nem hagyhatják el álláspontjukat a gyártási folyamat során, és nem tudnak személyes tárgyakat (például mobiltelefonokat, táskákat stb.) Bevonni a termelési műhelybe, hogy megakadályozzák a külső szennyeződés forrásait a termelési környezet belépésében. Rendszeresen ellenőrizze a munkavállalók munkaruháinak tisztaságát annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a higiéniai előírásoknak.
4. A gyártóberendezések higiénikus ellenőrzése
A gyártási berendezések az eldobható asztal gyártási folyamatának alapvető része. A berendezés tiszta és szennyeződése mentes tartása elengedhetetlen a termék higiéniájának biztosítása érdekében.
A berendezések tisztítása és fertőtlenítés: A gyártóberendezések tisztítását és fertőtlenítését általában minden gyártási ciklus után végzik, különösen az élelmiszerekkel való érintkezésben. A berendezés felületét meg kell tisztítani a maradékoktól és fertőtleníteni, hogy elkerüljék a keresztszennyeződést. Az öntőformákat, öntőgépeket, csomagolóberendezéseket stb. Alaposan megtisztítják minden gyártás előtt és után.
A berendezések karbantartása és gondozása: A berendezések rendszeres karbantartása és gondozása nemcsak meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, hanem biztosíthatja a berendezés normál működését és csökkentheti a berendezés meghibásodása által okozott szennyeződés kockázatát. A berendezés kenőolaját, hűtőrendszerét stb. A termék szennyeződésének elkerülése érdekében olyan anyagokból kell készíteni, amelyek megfelelnek az élelmiszer -biztonsági követelményeknek.
A keresztszennyezés megakadályozása: A gyártósor kialakításának ésszerűnek kell lennie, hogy elkerülje a különféle típusú edények vagy gyártási tételek közötti keresztszennyeződést. A gyártási folyamat során használt szerszámok, konténerek stb., Különleges tisztítást és fertőtlenítést kell végezni, és rendszeres ellenőrzéseket kell végezni, hogy megvizsgálják, fennáll -e a károsodás vagy a szennyeződés kockázata.
5. A késztermékek ellenőrzése és csomagolása
A késztermékek higiénikus ellenőrzése fontos lépés annak biztosítása érdekében, hogy az eldobható asztali edények végül megfeleljenek az élelmiszer -biztonsági követelményeknek.
Késztermék mintavételi ellenőrzés: Minden egyes termékkészlet elkészítése után a mintavételi ellenőrzést végezzük. A vizsgálati elemek általában magukban foglalják a megjelenés ellenőrzését, a fizikai tulajdonságvizsgálatot, a kémiai összetétel tesztelését (például káros anyagok, migrációs tesztek stb.) És a mikrobiális tesztelés. Csak az ellenőrzésen átadott termékek léphetnek be a csomagolási szakaszba.
Tisztítás a csomagolás előtt: Mielőtt a készterméket csomagolnák, a termék felületét utoljára meg kell tisztítani, hogy ne legyen szennyező anyag, például por és olajfoltok. A csomagolóanyagoknak a termék másodlagos szennyeződésének elkerülése érdekében is meg kell felelniük az élelmiszer -biztonsági előírásoknak.
Csomagolási terület higiénia: A csomagolási műhely higiéniai vezérlése ugyanolyan fontos. A csomagolóberendezések, a személyzet és a csomagolási környezet tisztaságának higiéniája befolyásolja a végtermék higiéniai minőségét. A csomagolási műhelyt rendszeresen meg kell tisztítani és fertőtleníteni, hogy minden csomagolóanyag és késztermék megfeleljen az élelmiszer -biztonsági követelményeknek.
